Принцип работы Пластинчатые питатели серии BW
Как установить Пластинчатые питатели серии BW?
Пластинчатые питатели серии BW устанавливается на подвесной кронштейн. Вибрационные подвесные стержни должны быть подвешены вертикально. Для уменьшения бокового смещения питателя подвесные стержни должны быть наклонены наружу на 10°.
Все четыре подвесных стержня должны быть подвешены на достаточно прочной конструкции. Для более крупных питателей следует установить передвижную тележку для удобства обслуживания и замены желобов.

Как установить угол наклона Пластинчатые питатели серии BW?
Для дозирования и количественного дозирования его следует установить горизонтально, чтобы обеспечить равномерную и стабильную подачу и предотвратить перелив материала.
Для непрерывной подачи обычных материалов его можно установить под углом наклона 10°.
Для вязких и влагосодержащих материалов его можно установить под углом наклона 15°. Однако размер не должен быть слишком большим, чтобы избежать перегрузки и остановки дробилки из-за чрезмерной скорости подачи.

Каков принцип работы пластинчатого питателя серии BW?
Вибрационный питатель приводится в движение двигателем, создающим огромную линейную силу возбуждения, которая вызывает интенсивную вибрацию корпуса на опорных пружинах. Под действием вибрации материал проскальзывает и сбрасывается в бункер, а затем движется к месту подачи.
Проходя через решетку желоба, более мелкие частицы могут проваливаться сквозь щели в решетке, минуя процесс дробления на следующем этапе, что обеспечивает эффект просеивания и повышает эффективность работы.

Преимущества Пластинчатые питатели серии BW от VEST Machinery:
1. Отличная адаптивность и прочная опорная конструкция
Он имеет прочную опорную конструкцию, способную выдерживать высокое давление в хранилище, значительные ударные нагрузки и высокую прочность корпуса, что соответствует жестким требованиям к поперечному сечению в различных условиях подачи.
2. Высокая эффективность и надежность вибрации
Высокопроизводительный вибратор способен удовлетворить требования к сложным условиям эксплуатации, таким как высокая производительность, большие нагрузки, частые циклы пуска-останова и преобразование частоты. Различные характеристики вибратора позволяют удовлетворить различные требования к силе возбуждения. Ресурс смазки и технического обслуживания может достигать 1500 часов.
3. Широкий диапазон применения и простая регулировка угла наклона
Эта опора пружинного типа использует конструкцию с цапфовым валом, что позволяет легко регулировать угол наклона загрузочного короба в соответствии с условиями на месте. Диапазон регулировки составляет от 0° до 20°, что позволяет удовлетворить потребности в подаче и просеивании различных материалов.
4. Низкие затраты на техническое обслуживание благодаря использованию резонансной технологии
Благодаря использованию резонансной технологии энергопотребление низкое, что делает систему очень экономичной. Износ между поверхностью желоба и транспортируемым материалом минимален. Даже при длительной эксплуатации износ желоба очень мал.
5. Конструкция параллельного натяжителя с резиновыми пружинами продлевает срок службы двигателя.
Конструкция параллельного натяжения с резиновыми пружинами поглощает вибрацию, воздействующую на двигатель питателя, эффективно продлевая срок службы двигателя и приводного ремня, устраняя вибрационный шум и обеспечивая плавную работу вибрационного питателя.
Загрузочный конец поддерживается поворотными пружинами. Положение пружин предварительно установлено, что позволяет регулировать количество пружин в любое время в соответствии с давлением на складе, обеспечивая тем самым высокую производительность вибрационного питателя.
Maximino
From Saudi Arabia
"VEST mining equipment revolutionized our Saudi copper mine – handling 50°C desert heat without performance drops. The Arabic-speaking engineering team provided on-site training that cut our ramp-up time by 65%.After 18 months, their durable grinding mill show zero wear in our abrasive conditions. We consider VEST is a reliable partner for GCC mining projects. Would recommend them for friend."
Alexander
From Indonesia
"VEST has multiple projects in our area. I visited two of them, which gave me greater confidence in handing them over to us. Ultimately, our company purchased a VEST grinding mill production line, and the project passed inspection on the first try."
Jason
From USA
"After switching to VEST mining equipment, our productivity jumped 40% with half the maintenance costs. The German-engineered hydraulic system outperforms competitors in hard rock conditions.What truly impressed us was their 24/7 remote troubleshooting – a game-changer for our Denver iron ore site. Three years of zero unplanned downtime proves VEST’s ‘Built for Decades’ promise."